Manufacturing Execution System
현장 실적 개선에 초점을 맞춘 통합생산관리 시스템
Home생산 현장과 시스템 상의 정보를 실시간으로 동기화하여 문제 발생 시 대응력을 향상시키고,제공되는 시각화된 통계 분석 자료에서 도출되는 낭비요인을 제거하여생산성, 품질 향상, 원가, 납기시간 영역에서 실질적 개선 효과를 거둘 수 있습니다.
생산 현장과 시스템 상의 정보를 실시간으로 동기화하여 문제 발생 시 대응력을 향상시키고, 제공되는 시각화된 통계 분석 자료에서 도출되는 낭비요인을 제거하여 생산성, 품질 향상, 원가, 납기시간 영역에서 실질적 개선 효과를 거둘 수 있습니다.
생산/외주관리
공정 관리
재고 관리
품질 관리
실적 관리
금형 관리
설비 관리
SPC 분석
생산 계획 변동 및 정보 공유의 부재로 인해 발생하는 비용을 최소화하기 위해 자동 생산 계획 생성 기능, 전사적 정보 공유 시스템 등을 제공합니다.
생산 계획 변동 및 정보 공유의 부재로 인해 발생하는비용을 최소화하기 위해 자동 생산 계획 생성 기능,전사적 정보 공유 시스템 등을 제공합니다.
월/주/일간 생산계획 생성 기능으로 발주 수량, 재고 수량 등을 기준으로 생산계획수량 계산 및작업자 배치 등 생산관리 업무의 편의성을 제공함
Line별 속도, 불량현황, LOT추적 등 공정별 실시간 현황을 파악하고 관리할 수 있는 기능을 제공합니다.
설비별 설비센서의 신호를 실시간으로 수집해 설비 이상 상태 유무 확인이 가능함
불량 LOT 등의 문제 발생 시 LOT 추적을 통해 불량 발생의 근인 파악이 가능함
모든 공정 단계가 바코드, QR코드, 태그 등을 통해 이루어져 입고부터 출하까지 모든 이력정보를 제공함
자재 보유 현황 및 입출고 정보를 제공하여 구매, 생산 업무의 효율성을 제고할 수 있습니다.
재고의 현재 상태(정상, 발주, 재고 부족)를 실시간으로 표시함
재고 현황을 180초에 한 번씩 갱신하여 실시간 상세 정보 현황 파악이 가능함
바코드, QR코드, 태그 등을 통하여 간편하게 원재료 입고 등록이 가능함
입고 등록과 함께 수입검사 등록이 가능하도록 설계되어 편의성을 제공함
원재료 유효기간을 등록해 유효기간 초과 시 경고 창이 팝업됨
품질 향상을 위해 원재료 입고부터 출하 대기 전 시점까지 모든 과정을 관리할 수 있는 기능과 작업자 실수를 사전에 방지하는 기능을 제공합니다.
품질 향상을 위해 원재료 입고부터 출하대기 전 시점까지 모든 과정을관리할 수 있는 기능과 작업자 실수를 사전에 방지하는 기능을 제공합니다.
입고된 원재료 품목별로 적부 판정 여부를 등록해 공정 투입 전 불량 재료를 사용하는 작업자의 실수를 방지하는 기능을 제공함
원재료 매입 등록 기능 동시에 수입 검사 등록이 가능하도록 하여 편의성을 제공함
출하 검사 적부 결과를 출하 공정과 연계하여 불량 제품을 출하하는 작업자의 실수를 방지하는 기능을 제공함
출하 직전 단계 공정에서 바코드, QR코드, 태그 등을 통해 출하 검사 등록이 기능하여 편의성을 제공함
Line별/설비별 가동 실적을 분석하여 설비 효율성을 제고하고, 가동률 관리 등의 기능을 제공합니다.
설비별 가동 현황 및 실적을 제공하여 목표 달성률 파악이 가능함
비가동 요인 및 비가동 시간 정보를 통해 설비 종합 효율 분석 기능과 연계하여 낭비 요소 파악 및 개선 대상 설정이 가능함
설비별 설비가동률, 성능가동률, 양품률, 설비종합효율 등의 분석을 통해 개선 대상 및 목표를 설정할 수 있음
공정 실적 Data를 바탕으로 일별/설비별 설비 종합 효율 분석 자료를 제공함
금형 보유 현황 및 위치, 금형 타수 및 점검관리 등의 기능을 제공해 생산의 효율성 및 안정성을 제고합니다.
금형 기준정보의 금형 보증 shot수와 생산 카운터정보를 비교해 금형 점검관리 시기를자동으로 통지하는 기능을 제공함
금형 기준정보, 점검항목, 점검주기 등을 시스템을 통해 이력관리가 가능함
생산성 Loss 최소화를 위해 설비 점검 주기를 사전에 알려주고 문제 발생시 원인을 추적/관리할 수 있는 기능을 제공합니다.
설비 점검 일자를 30일 전에 통지해설비 관리 업무의 편의성을 제공함
설비의 기준정보, 점검항목, 점검주기 등을 전산을 통해 이력관리가 가능함
측정된 품질 데이터의 실시간 모니터링 및 수집으로 품질 향상을 통한 공정 생산성 향상을 지원합니다.
설비, 공정, 품질에 대한 실시간 데이터 분석을 통해 품질 개선을 지원함
SPC분석을 통해 수집된 품질 데이터가 정상 범주에 속하는지 분석이 가능하며 문제 발생 시 발생 시점 및 지점을 특정하는 것이 가능함